АСУ ТП и SCADA: внедрение, монтаж, наладка, модернизация, комплектация

Компания «Эпсилон» с 2012 года осуществляет разработку, проектирование, комплектацию, монтаж, пусконаладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ ТП на предприятиях нефтегазового комплекса, металлургии, горной добычи, энергетики, АПК, ЖКХ, пищевой индустрии и фармацевтики.

Так же наша компания производит ремонт и модернизацию существующих систем АСУ ТП, автоматики, автоматизации, диспетчеризации, в т.ч. внедрение систем диспетчерского управления и сбора данных SCADA, оборудование диспетчерских и операторных.

По вопросам автоматизации производства, производственных процессов, а так же внедрения АСУ ТП, SCADA просим Вас обращаться по телефонам +7 (351) 751-45-75, +7 (495) 211-07-25, а так же направлять заявки на электронную почту office@epsilon-group.ru. Мы с удовольствием проконсультируем Вас. Работаем по всей России, а так же в ЕАЭС.

Экономическая выгода от внедрения АСУ ТП, автоматизации и диспетчеризации

В условиях глобальной конкуренции необходимо постоянно работать над повышением качества выпускаемой продукции и снижением издержек, следить за стабильностью и эффективностью производственных процессов, своевременно реагировать на нештатные ситуации, а так же вести учет и сбор данных. Эффективно решать все вышеперечисленные задачи позволяют автоматизированные системы управления технологическими процессами – АСУ ТП.

Экономический эффект от внедрения АСУ ТП обеспечивается повышением эффективности производственных процессов за счёт повышения производительности труда, увеличения объёма производства, улучшения качества выпускаемой продукции, рационального использования основных фондов, энергоресурсов, материалов и сырья и уменьшения числа работающих на предприятии.

АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами) делятся на 3 уровня:

• Нижний уровень (Input/Output) – это уровень оборудования (ввода/вывода), датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств и механизмов, воздействующих на эти параметры, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
• Средний уровень (Control level) – это уровень контроллеров (ПЛК, PLC) для управления оборудованием. ПЛК (программируемый логический контроллер) получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков нижнего уровня о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом, на исполнительные механизмы нижнего уровня.
• Верхний уровень (HMI, SCADA) - это уровень операторов, диспетчерских станций и серверов. На этом уровне производится контроль выполнения технологического процесса: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг). На этом уровне задействован оператор (диспетчер), который осуществляет свои функции через человеко-машинный интерфейс (HMI - Human Machine Interface) - мониторы, графические панели, которые устанавливаются локально на пультах управления и шкафах автоматики.