Главная / Каталог / Теплоавтоматика / Автоматизация котельных, насосных и тепловых пунктов

Автоматизация котельных, насосных и тепловых пунктов

Компания «Эпсилон» с 2012 года осуществляет разработку, проектирование, комплектацию, монтаж, пусконаладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание систем автоматизации технологических процессов, котельных, насосных, тепловых пунктов. Так же наша компания производит внедрение систем диспетчерского управления и сбора данных SCADA.

Экономическая выгода от внедрения АСУ ТП, автоматизации и диспетчеризации

В условиях глобальной конкуренции необходимо постоянно работать над повышением качества выпускаемой продукции и снижением издержек, следить за стабильностью и эффективностью производственных процессов, своевременно реагировать на нештатные ситуации, а так же вести учет и сбор данных. Эффективно решать все вышеперечисленные задачи позволяют автоматизированные системы управления технологическими процессами – АСУ ТП.

Экономический эффект от внедрения АСУ ТП обеспечивается повышением эффективности производственных процессов за счёт повышения производительности труда, увеличения объёма производства, улучшения качества выпускаемой продукции, рационального использования основных фондов, энергоресурсов, материалов и сырья и уменьшения числа работающих на предприятии.

АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами) делятся на 3 уровня:

Системы автоматизации, АСУ ТП, SCADA

  • Нижний уровень (Input/Output) – это уровень оборудования (ввода/вывода), датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств и механизмов, воздействующих на эти параметры, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
  • Средний уровень (Control level) – это уровень контроллеров (ПЛК, PLC) для управления оборудованием. ПЛК (программируемый логический контроллер) получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков нижнего уровня о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом, на исполнительные механизмы нижнего уровня.
  • Верхний уровень (HMI, SCADA) - это уровень операторов, диспетчерских станций и серверов. На этом уровне производится контроль выполнения технологического процесса: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг). На этом уровне задействован оператор (диспетчер), который осуществляет свои функции через человеко-машинный интерфейс (HMI - Human Machine Interface) - мониторы, графические панели, которые устанавливаются локально на пультах управления и шкафах автоматики.

Для осуществления контроля за распределенной системой машин, исполнительных механизмов и агрегатов применяется система SCADA. Эта система представляет собой программное обеспечение, которое настраивается и устанавливается на диспетчерских компьютерах. Система SCADA обеспечивает сбор, архивацию, визуализацию, важнейших данных от ПЛК. При получении данных система SCADA самостоятельно сравнивает их с заданными значениями управляемых параметров (уставками) и при отклонении от задания уведомляет оператора с помощью уведомлений (тревог), позволяя ему предпринять необходимые действия.

При этом система SCADA записывает все происходящее, включая действия оператора, обеспечивая контроль действий оператора в случае аварии или другой нештатной ситуации. Таким образом, обеспечивается персональная ответственность управляющего оператора.

Основные функции и задачи SCADA:

  • Обмен данными с различных устройств связи с объектом управления;
  • Обработка данных в режиме реального времени;
  • Реализация SCADA HMI – человеко-машинного интерфейса с отображением информации на ПК или операторских панелях;
  • Ведение базы данных;
  • Контроль аварийной сигнализации и сообщениями о тревогах;
  • Создание отчетов о ходе технологического процесса;
  • Передача данных на верхние уровни АСУ ТП (MES/ERP системы).

В SCADA системе сигналы с датчиков используются не только для управления оборудованием но и для показа хода процесса на мнемосхеме технологического процесса, которая воспроизводится на мониторах или графических панелях устанавленных на пультах управления и шкафах автоматики. SCADA сохраняет информацию об изменении показателей, собирает необходимые для организации производства данные, выдает информацию в виде таблиц, графиков, гистограмм, распознает аварийные ситуации, вырабатывает подсказки оператору. Система способна сама генерировать отчеты и направлять их на уровень управления предприятием.

SCADA внедрение асу тп

Внедрение систем SCADA на производстве

О компании ЭПСИЛОН

Производственно-монтажная компания «Эпсилон» более 10 лет специализируется на аспирационных, вентиляционных и тепловых установках. Мы реализуем комплексные решения от проектирования и поставки оборудования, до монтажа и последующего обслуживания.
с 2012 года
успешно
реализованных проектов