Реализованные проекты: проектирование, производство и монтаж, работы "под ключ"

ОАО «Тургоякское рудоуправление», г. Миасс

Техническое задание: снизить запыленность на участке ДСК, снизить содержание пылевидных частиц в щебне фракции 5-20, а так же песка из отсева дробления.

Этапы реализации: изготовление технической документации - производство оборудования, материалов и систем автоматики - шеф-монтаж - ПНР - паспортизация ГОУ.

Результат выполнения: рассчитана и изготовлена аспирационная установка на основе циклонов ЦН-15. В ГОУ интегрирована система автоматизации, основные операции визуализированы на сенсорной панели оператора (регулирование производительности вентилятора, контроль наполнения бункера, управление вибратором). Оборудование изготовлено и смонтировано, проведены все необходимые пусконаладочные работы и паспортизация.

Достигнутый эффект: снизилась запыленность на участке ДСК, повысилось качество готовой продукции за счет изменения содержания пылевидных частиц. Коэффициент очистки на сухих циклонах составил от 83,1 до 87%, что является отличным результатом для аспирационных систем с применением сухих инерционных пылеуловителей.


АО «Транснефть» ЛПДС «Медведское», с. Медведское

Техническое задание: произвести текущий ремонт систем вентиляции линейной производственно-диспетчерской станции.

Этапы реализации: изготовление проектной документации на основании дефектной ведомости - демонтаж - производство оборудования и материалов - монтаж - контроль СУПЛАВ.

Результат выполнения: в полном объеме осуществлены мероприятия по текущему ремонту вентиляционных систем ЛПДС с учетом норм и требований для объектов нефтегазовой отрасли, в строгом соответствии с требованиями по охране труда и промышленной безопасности.

Достигнутый эффект: все вентиляционные системы после текущего ремонта введены в эксплуатацию, контроль со стороны СУПЛАВ и ответственного подразделения нефтеуправления пройден успешно.


АО «Транснефть» ЛПДС «Калтасы», с. Кутерем

Техническое задание: произвести текущий ремонт систем вентиляции линейной производственно-диспетчерской станции.

Этапы реализации: изготовление проектной документации на основании дефектной ведомости - демонтаж - производство оборудования и материалов - монтаж - контроль СУПЛАВ.

Результат выполнения: в полном объеме осуществлены мероприятия по текущему ремонту вентиляционных систем ЛПДС с учетом норм и требований для объектов нефтегазовой отрасли, в строгом соответствии с требованиями по охране труда и промышленной безопасности.

Достигнутый эффект: все вентиляционные системы после текущего ремонта введены в эксплуатацию, контроль со стороны СУПЛАВ и ответственного подразделения нефтеуправления пройден успешно.


ООО «Коркинский завод теплоизоляции», г. Коркино

Техническое задание: внедрить комбинированную систему аспирации-пневмотранспорта базальтовых отходов.

Этапы реализации: расчет эффективности - проектные работы - изготовление оборудования - шеф-монтаж.

Результат выполнения: спроектирована и введена в эксплуатацию разветвленная система аспирации-пневмотранспорта от производственной линии с разделением отходов на кусковые и мелкодисперсную пыль. Мелкодисперсные отходы удаляются через фильтры, кусковые отходы, представляющие материальную ценность, улавливаются в разгрузителе и по пневмотранспортной ветке направляются на переплавку и повторное использование. При отсутствии необходимости вторичного использования кусковых отходов предусмотрена возможность, посредством пневмотранспорта, направлять их в силосы для хранения.

Достигнутый эффект: нормы содержания отходов производства в воздухе цеха и выбросы в атмосферу не превышают ПДК, ликвидные отходы производства поступают во вторичную переработку по замкнутому циклу, увеличены КПД и энергоэффективность.


ГК «Уральские кондитеры», г. Коркино

Техническое задание: обеспечить энергоэффективное холодоснабжение технологического процесса охлаждения печенья в периоды тепмператур наружного воздуха ниже +3° С.

Этапы реализации: изготовление проектной документации - производство оборудования и материалов - монтаж - пусконаладочные работы.

Результат выполнения: произведено проектирование двух независимых приточных систем охлаждения с фильтрацией воздуха, расчитаных на работу в двух различных режимах: ниже +3° С / выше +3° С. Оборудование изготовлено и смонтировано, проведены все необходимые пусконаладочные мероприятия.

Достигнутый эффект: значительно снизились энергозатраты и износ деталей и узлов стационарных охладителей, уменьшился расход фреона. Увеличился период между ППР стационарных охладителей. Увеличился срок службы компрессоров и утилизаторов.





Реализованные проекты
Компания «Эпсилон» специализируется на изготовлении промышленного оборудования и монтаже инженерных систем.
Готовы сотрудничать?
Отдел продаж: +7 (351) 751-45-75
Филиал г. Москва: +7 (495) 211-07-25
E-mail: sale@eng-e.com